У упаковачнай і паліграфічнай прамысловасці флексадрукарскія машыны стэкавага тыпу сталі адным з асноўных відаў абсталявання дзякуючы сваім перавагам, такім як гнуткасць шматколернага нанясення і шырокае прымяненне матэрыялаў. Павелічэнне хуткасці друку з'яўляецца ключавым патрабаваннем для прадпрыемстваў для павышэння эфектыўнасці вытворчасці і зніжэння выдаткаў на адзінку прадукцыі. Дасягненне гэтай мэты залежыць ад сістэматычнай аптымізацыі асноўных апаратных кампанентаў. У наступных раздзелах прадстаўлены падрабязны аналіз напрамкаў аптымізацыі і тэхнічных шляхоў з пяці асноўных катэгорый абсталявання.
I. Сістэма перадачы: «Сілавое ядро» хуткасці
Сістэма трансмісіі вызначае хуткасць і стабільнасць працы. Аптымізацыя павінна быць сканцэнтравана на дакладнасці і магутнасці:
● Серварухавікі і прывады: Дасягненне электроннай дакладнай сінхранізацыі ўсіх блокаў, поўнае выключэнне круцільных ваганняў і люфту ў механічнай перадачы, зніжэнне ваганняў хуткасці і забеспячэнне дакладнага нанясення друку нават падчас паскарэння і запаволення.
● Перадаткавыя шасцярні і падшыпнікі: выкарыстоўвайце загартаваныя, высокадакладныя шасцярні для памяншэння памылак счаплення; замяніце іх на высакахуткасныя, бясшумныя падшыпнікі, запоўненыя высокатэмпературнай змазкай, каб мінімізаваць трэнне і шум пры высокай хуткасці.
● Трансмісійныя валы: выбірайце высокатрывалую легаваную сталь, загартаваную для павышэння цвёрдасці; аптымізуйце канструкцыю дыяметра вала, каб пазбегнуць дэфармацыі падчас кручэння на высокай хуткасці, забяспечваючы стабільнасць трансмісіі.
● Падрабязнасці машыны
II. Блокі нанясення чарнілаў і друку: забеспячэнне якасці колеру пры высокіх хуткасцях
Пасля павелічэння хуткасці флексадрукавальных машын стэкавага тыпу, падтрыманне стабільнага і раўнамернага пераносу чарнілаў з'яўляецца ключом да захавання якасці друку.
● Анілоксавыя ролікі: замяніць іх на керамічныя анілоксавыя ролікі з лазернай гравіроўкай; аптымізаваць структуру ячэек для павелічэння аб'ёму чарнілаў; адрэгуляваць колькасць трафарэтаў у залежнасці ад хуткасці, каб забяспечыць эфектыўны перанос пласта чарнілаў.
● Помпы і шляхі падачы чарнілаў: перайдзіце на помпы для падачы чарнілаў са зменнай частатой і пастаянным ціскам, выкарыстоўваючы датчыкі ціску для стабілізацыі ціску падачы чарнілаў; выкарыстоўвайце трубы вялікага дыяметра, устойлівыя да карозіі, каб паменшыць супраціўленне шляху падачы чарнілаў і іх застой.
● Закрытыя ракельныя ляза: Эфектыўна прадухіляюць запацяванне чарнілаў і падтрымліваюць пастаянны ціск ракера з дапамогай пнеўматычных або спружынных прылад пастаяннага ціску, забяспечваючы раўнамернае нанясенне чарнілаў на высокіх хуткасцях флексаграфічных друкарскіх машын стосавага тыпу.
Анілоксавы ролік
Палата Доктар Блэйд
III. Сістэма сушкі: «Ключ да зацвярдзення» для высокай хуткасці
Павышаная хуткасць друку на флексаграфічных друкарскіх машынах стосачнага тыпу значна скарачае час знаходжання чарнілаў або лаку ў зоне сушкі. Магутная сушыльная здольнасць неабходная для бесперапыннай вытворчасці.
● Награвальныя прылады: Заменіце традыцыйныя электрычныя награвальныя трубкі камбінаванымі сістэмамі інфрачырвонага выпраменьвання і гарачага паветра. Інфрачырвонае выпраменьванне паскарае павышэнне тэмпературы чарнілаў; рэгулюйце тэмпературу ў залежнасці ад тыпу чарнілаў, каб забяспечыць хуткае зацвярдзенне.
● Паветраныя камеры і паветраводы: выкарыстоўвайце шматзонныя паветраныя камеры з унутранымі перагародкамі для паляпшэння раўнамернасці гарачага паветра; павялічце магутнасць выцяжнога вентылятара для хуткага выдалення растваральнікаў і прадухілення іх рэцыркуляцыі.
● Астуджальныя блокі: Усталюйце астуджальныя блокі пасля высыхання, каб хутка астудзіць падкладку да пакаёвай тэмпературы, замацаваць пласт фарбы і эфектыўна прадухіліць такія праблемы, як адслойванне, выкліканае рэшткавым цяплом пасля перамоткі.
IV. Сістэма кантролю нацяжэння: «Аснова стабільнасці» для высокай хуткасці
Стабільнае нацяжэнне мае вырашальнае значэнне для флексадрукарскіх машын стосачнага тыпу, каб пазбегнуць няправільнай сумяшчэння і пашкоджання падкладкі:
● Датчыкі нацяжэння: пераключыцеся на высокадакладныя датчыкі для больш хуткага рэагавання; збірайце дадзеныя аб нацяжэнні ў рэжыме рэальнага часу для зваротнай сувязі, каб своечасова фіксаваць раптоўныя змены нацяжэння на высокіх хуткасцях.
● Кантролеры і прывады: абнавіце іх да інтэлектуальных кантролераў нацяжэння для адаптыўнай рэгулявання; заменіце іх на серварухадныя прывады нацяжэння для павышэння дакладнасці рэгулявання і падтрымання стабільнага нацяжэння падкладкі.
● Накіроўвальныя ролікі і сістэмы накіравання палатна: адкалібруйце паралельнасць накіроўвальных ролікаў; выкарыстоўвайце храмаваныя накіроўвальныя ролікі для памяншэння трэння; абсталявайце іх высакахуткаснымі фотаэлектрычнымі сістэмамі накіравання палатна для карэкцыі няправільнага выраўноўвання падкладкі і пазбягання ваганняў нацяжэння.
V. Кампаненты для пласцін і адбіткаў: «Гарантыя дакладнасці» для высокай хуткасці
Высокія хуткасці прад'яўляюць больш высокія патрабаванні да дакладнасці накладання, што патрабуе аптымізацыі ключавых кампанентаў:
●Друкавыя формы: выкарыстоўвайце фотапалімерныя формы, выкарыстоўваючы іх высокую эластычнасць і зносаўстойлівасць для падаўжэння тэрміну службы; аптымізуйце таўшчыню формы ў залежнасці ад хуткасці, каб паменшыць дэфармацыю адбітка і забяспечыць дакладнае нанясенне друку.
● Друкавыя ролікі: выбірайце гумовыя ролікі з высокай адаптыўнасцю, дакладна адшліфаваныя для забеспячэння роўнасці; абсталяваныя пнеўматычнымі прыладамі рэгулявання ціску, каб пазбегнуць дэфармацыі падкладкі або нізкай шчыльнасці друку.
● Відэаўводзіны
Выснова: Сістэматычная аптымізацыя, балансаванне хуткасці і якасці
Павелічэнне хуткасці флексадрукавальнай машыны патрабуе «сумеснай аптымізацыі» ўсіх пяці сістэм: трансмісія забяспечвае магутнасць, нанясенне фарбы забяспечвае колер, сушка дазваляе зацвярдзенне, нацяжэнне стабілізуе падкладку, а кампаненты формы/адбітка гарантуюць дакладнасць. Ніводнай з іх нельга грэбаваць.
Прадпрыемствам неабходна распрацоўваць персаналізаваныя планы ў залежнасці ад тыпаў падкладак, патрабаванняў да дакладнасці і бягучага стану абсталявання. Напрыклад, пры друку на плёнцы прыярытэт павінен надавацца ўмацаванню сістэм нацяжэння і сушкі, а пры друку на кардонных скрынях — аптымізацыі пласцін і друкарскіх ролікаў. Навуковае планаванне і паэтапнае ўкараненне дазваляюць эфектыўна павялічваць хуткасць, пазбягаючы страт выдаткаў, што ў канчатковым выніку дазваляе дасягнуць падвойнага паляпшэння эфектыўнасці і якасці, тым самым умацоўваючы канкурэнтаздольнасць на рынку.
Час публікацыі: 03 кастрычніка 2025 г.